煤炭采购成本、二氧化硫污染、烟尘污染一直是使用燃煤锅炉企业担心的问题。从今年3月开始，我市部分企业开始使用一种称为“燃煤催化燃烧节能及减排二氧化硫技术”的煤清洁燃烧技术，取得了良好的节能减排效果。

近日，记者来到广西明阳生化科技股份有限公司的锅炉房，只见一台喷雾计量系统安装在锅炉的输煤皮带旁，两名工作人员正在旁边做准备工作。记者看到，燃煤催化剂通过系统自动控制定速定量地在两条输煤皮带转换时向煤喷洒催化剂。据了解，明阳生化公司在今年10月13日开始试用该技术，成为我市目前第一家也是唯一一家采用该技术的企业。

“使用这项技术后，用一样的煤，炉温比之前提高了30至50摄氏度，由之前的780摄氏度左右提高到现在的830至840摄氏度，同时，烟囱排放出来的烟尘也比以前的白多了，淡多了。”该公司锅炉班班长刘安邦告诉记者。由于广西当地的煤炭普遍为低发4000大卡以下、挥发性很低的劣质煤，硫含量很高，二氧化硫污染比较严重。而从外地采购优质煤炭势必增加采购成本和采购难度，传统的安装脱硫塔的做法不仅投资大，建设周期长，安装完毕之后运行费用也很高。公司一直在寻找一个既能有效节能减排，又能实现较好的经济效益的技术。今年，听说燃煤催化燃烧节能及减排二氧化硫技术在其他省市取得很好的效果，该技术不仅有节煤效果，还能减少二氧化硫的排放。每吨煤可节约10元钱左右，公司每年用煤量一般为3万至5万吨，这样就可以为公司节约几十万元的成本。而二氧化硫减排后，也可节省不少的超标排污费。于是他们通过市经委与技术单位联系，在10月13日与技术单位达成协议，先试用一段时间，效果好的话会正式使用。

“燃煤催化燃烧节能及减排二氧化硫技术是一种煤清洁燃烧技术，同时包括烟气综合治理、灰渣综合利用的全面解决方案。”广西金源东和化学科技有限公司总经理何文峰说，该技术通过提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分，达到节能目的，一般节煤率约为8%至15%，减排二氧化硫25%左右，减排氮氧化物约17%。同时，还可以不同程度地降低炉渣和粉煤灰中的可燃物含量。不仅如此，该技术还能有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢、改善燃烧器工作状况，提高锅炉的换热效率，同时减轻锅炉的腐蚀和磨损，从而延长设备检修周期，降低维护成本。

据了解，该技术适用于所有循环硫化床锅炉、煤粉炉、链条炉等各种锅炉、煤窑或水泥窑等化工行业和各种工业用燃煤锅炉。同时，使用过程中无须改造锅炉等设备，催化剂用专用泵喷出与煤粉混合，安装调试非常方便，不会对原有的设备及其正常运转带来任何不利因素，投入成本不超过2万元。

何文峰还介绍说，煤燃烧催化剂的主要成分由载体相和起催化作用的活性物质以及若干辅助促进剂组成，不含有爆炸性成分，故不会对燃烧设备的正常作业造成任何危害。现有用户在长期使用过程中锅炉未发生因催化剂引起的异常停车事故，催化剂的添加是安全可靠的，可以满足工业化使用要求。

2008年6月，燃煤催化燃烧节能及减排二氧化硫技术被国家发改委列为能源节能降耗减排首批重点推广的50项高效节能技术，这既能有效缓解煤价持续上涨、煤炭供应紧张带来的不利影响，为企业创造直接经济效益，也为节能减排工作作出贡献。